“钧瓷新工艺”的回顾与思考-钧瓷网
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    • “钧瓷新工艺”的回顾与思考

      作者:张金伟2018-08-27 来源:钧瓷网

      “钧瓷新工艺”是相对于“钧瓷传统工艺”的一种特殊工艺。它盛行于20世纪七十年代末至八十年代初。

       

      传统工艺是钧瓷烧成期间利用窑炉内还原气氛对于整个釉层进行还原,由于还原气氛难以控制,因而烧成难度相对较大、成色较低。为了解决钧瓷铜红釉呈色机理过程中还原气氛的难控制性和复杂性,早在1981年禹州市神厘钧瓷厂就探索性地以硼铅溶块作为溶剂,在釉料中加人1%左右的碳化硅作为固定还原剂,用一次烧成的方法,在1250℃-1290℃的高温下,用氧化焰烧成稳定鲜艳的铜红釉,并在隔焰式推板窑内批量生产钧瓷,并逐步获得成功,人们习惯上把这种有别于传统的烧成方式称为“钧瓷新工艺”。

       


       

      “钧瓷新工艺”的试验成功,被人们称之为钧瓷近代发展史上的一次革命。

       

      1983年9月,禹县钧瓷一厂因钧瓷新工艺的成功曾荣获河南省重大科技成果三等奖。《河南日报》也发表了“钧瓷窑变随人愿”的报道文章。1984年3月,河南省经委为禹县钧瓷厂拨款5万元用于改造钧瓷窑炉,发展钧瓷新工艺。1984年4月,禹县钧瓷二厂也建成推板式窑炉一座,发展钧瓷新工艺。1985年4月,禹县钧瓷二厂的新工艺(什锦瓶》在全国工艺美术品百花奖评比中荣获优秀产品二等奖。然而,钧瓷新工艺自八十年代初试验成功,到八十年代末成熟并即将推广,在短短的八九年间就销声匿迹了,留给我们的只有不尽的思考和那些至今仍难以忘怀的“红”色回忆。今天,我们回过头来认真地思考钧瓷新工艺,它在钧瓷传统工艺上有三个方面的根本突破。一是烧成工艺上的新突破;二是窑炉工艺上的新突破;三是胎釉工艺上的新突破。这三个方面的改革基本上涉及了钧瓷传统工艺的整个过程,是钧窑历史性的发展。钧瓷新工艺由多次还原焰烧成改为一次氧化烧成,稳定了钧瓷成色及成品率,降低了生产成本;由传统圆窑改为推板窑生产,加大了钧瓷的生产量;由传统黑胎改为白胎,釉中加入固体还原剂加强了胎色的亮度,提高了钧瓷釉面的艳丽程度,产生薄而娇艳的美丽效果,使钧釉更适合于表现其它的实用器皿,拓宽了钧瓷的烧成和造型空间。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      这些革新在钧瓷的发展史上真正是史无前例的,极大地推动了钧瓷产业的发展,给我们带来了很多全新的启示,直到今天也深深地影响着钧瓷的生产。其中,像新工艺白胎在钧瓷生产中的应用,现在似乎已成主流,它更加美化了钧瓷的釉面。另外,1993年钧瓷研究所率先引进外地瓷区的液化气窑炉应用,就是在钧瓷新工艺推板窑的基础上得到的启示,液化气窑炉介于圆窑和推板窑之间,在提高钧瓷产量和成品率的同时,更具有灵活性、可控性,新的液化气燃料便于运输和使用,既降低了工人的劳动强度,又降低了污染物的排放量和倾倒量,更适合于钧瓷艺术发展的社会文化环境。这些都是推广和传承瓷新工艺的成果,当然还有更多的间接影响,可能已被人们所忽视,还有更大的可开发空间,值得我们去探索,这也许就是我们今天对钓瓷新工艺“怀旧”的意义和目的所在。

       

      关于钧瓷新工艺的一些问题,我们特地走访了一些当时参加试制的专家和艺人,如:刘国安、杨志、晋佩章、孔相卿等。同时也拜访了一部分关注过钧瓷发展的老领导,如:白喜臣、臧文莹、范文典等。他们从不同的侧面道出了一些关于钧瓷新工艺的往事,其中涉及有关钧瓷新工艺的最初叫法,新工艺的胎子、釉子、造型、烧成等各方面的工艺,尤其在产量、质量和艺术性上的突破,以及当时产生钧瓷新工艺的社会背景。通过以上初步的走访和整理,使我们对钧瓷新工艺有了更进一步的了解和全新的认识,并得到了深刻的启示。

       

       

       

      20世纪七十年代末,党的十一届三中全会胜利召开,确立了“一个中心,两个基本点”的政治路线,开始了改革开放和中华民族伟大复兴的新时代!全中国人民走出了“文革”十年的阴影,以一种崭新的面貌全身心地投入国家的经济建设。

       

      1978年在北京举办的全国工艺美术及手工艺人大会,党和国家主要领导人出席了大会,亲切接见了与会的部分代表并和出席大会的全体人员合影留念。时任禹县钧美一厂实验室主任、技术科长的刘国安和钧瓷艺人邢国政参加了此次会议。大会提出了“大力发展工艺美术”的口号。会议期间,轻工部下属的中国工艺美术总公司技术处和生产处的领导,组织与会的工艺美术行业人员座谈,提出了落实会议精神在工艺美术行业要按照“工艺品日用化,日用品工艺化”的指导思想进行创新的要求。尤其是对钧瓷提出了“恢复,发展、提高”的新要求。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      会议结束以后,河南省轻工厅针对中央精神要求全省工艺美术行业进行创新,特别是要求我们钧瓷行业尽快把会议精神变为动力,并落实到实处。刘国安回厂后,向厂领导作了全面汇报。随后厂里动员全体技术人员开动脑筋,钻研生产。当时禹县钧美ー厂以生产瓷为主,并少量生产钧瓷。刘国安、王广振、杨玉中、李静等几名实验室的技术人员,在解决日用瓷釉面质量时发现釉面有时会呈现出许多黑、红色的斑点。在白色的日用瓷上出现其它色,是日用瓷上的一种质量问题,是严重缺陷。为了解决这些问题,刘国安带领大家查找原因。他们开始对整个生产工艺过程,逐个、逐项地检査分析,发现是打磨胎体时砂布上的碳化硅颗粒和过釉时旧铜锣上的铜混入了釉中的缘故。这些细节问题引起了他们的注意,凭着一种职业敏感,以及多年来对钧瓷铜红釉呈色机理的熟悉,他们开始深究起来。脱落的铜丝和砂布上的砂粒在氧化气氛里呈现出红色,他们猛然间感到了一种兴奋。

       

      当时,国内还没有铜在氧化气氛里呈红色的批量应用。通过查阅大量陶瓷资料,在陶瓷杂志上发现了国外有引入固体还原剂,在氧化焰中进行铜还原例子的点滴资料,这些资料就显得弥足珍贵,也给他们带来了巨大的信心和动力。砂布上所用的磨料主要成份是碳化硅,碳化硅可能就是一种固体还原剂。受到这些启发,他们开始了大胆的试验。随后刘国安升任该厂抓技术的副厂长,他带领实验室的十几个人组成攻关小组,把马沸炉中用过的硅碳棒表面的碳化硅砸下来,放在釉中打磨,掺入釉中进行不断地试验。碳化硅硬度大,不容易磨碎,光试验用的陶瓷球磨罐就打烂了几个。碳化硅的细度、纯度等各方面因素对铜的呈色影响都很大,稍有配合不当便不会呈色。经过反复试验,终于用固体还原剂使铜在氧化气氛里呈现红色,在马沸炉中试验成功,他们兴奋不已。但要从实验窑炉中走向批量的大生产还不容乐观。于是,他们开始了在推板窑、隧道窑中的无数次试验,经过摸索、试验、失败、再试验…从1981年到1983年期间,他们边试验边立项。经过数百个日日夜夜,凝结着全体技术攻关人员辛勤劳动和汗水的“钧瓷烧成新工艺”在禹县钧美一厂试验成功了。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      此后,“钧瓷烧成新工艺”终于从实验室里走了出来,小批量地投入了生产,完成了“钧瓷烧成新工艺”从思考阶段、试验阶段到生产阶段的新跨越。这是钧瓷工艺技术改革上一次质的飞跃。1983年,省科技厅、轻工厅组织了由我省知名陶瓷专家李志伊、杨文献等参与的专家组,对“钧瓷烧成新工艺”的成果进行鉴定。在鉴定会上专家们不但肯定了该项技术成果,并且给予一致好评。当年该成果被评为河南省重大科技成果三等奖、许昌市科技成果二等奖,引起了国内媒体的注意,并在全国陶瓷界引起了动,国内外许多家报社都进行了报道,称它是钧瓷发展史上次划时代的革命。

       

       

       

      钧瓷新工艺”由“钧瓷烧成新工艺”诞生而来,这其中还有几则动人的花絮。当时省里的专家鉴定后,说:“为保密起见,就去掉烧成”二字吧!这样又好听又好叫。”于是,“钧瓷新工艺”这个名字就沿用至今。后来,根据国家相关文件规定,此项科技成果可解决两户“农转非”,但必须是参与项目攻关排序靠前的几位,那时排前的几位都已经是非农业户口。后来厂里就打报告说,此攻关项目没有排名顺序,给其他两户解决了“农转非户口。花絮总归旧话,让我们还是记住曾参加过“钧瓷新工艺”研制的主要人员吧!因为他们其中有部分人员已经故去,但他们对钧瓷事业的贡献永远不应被我们忘却。他们是:刘国安、王广振、王怀庆、张广木、苗军、李静、王松森、杨玉中……等等为“钧瓷新工艺”做出不同贡献的“钧瓷人”。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      “钧瓷新工艺”的诞生,尽管得到了上级主管部门的肯定,但在钧瓷的故乡神垕却并没博得一片掌声。1985年,禹县钧美一厂带着“新工艺”样品和一些传统钧瓷产品参加了河南省外贸系统的一次定货会。一位美籍华商吴先生,在禹县钧美一厂携带的包括传统钧瓷在内的几十种样品中,唯独选中了“新工艺一扁肚象鼻活环瓶”,并下了订单,数量为两千多件。禹县钧美一厂刚建成的36米隧道窑生产了一个多月才完成这批订货。那时市场经济刚刚起步,定价时只考虑到成本因素,价格定得很低。于是招来业内各种声音:“一厂这新工艺非把钧瓷搞垮不行…”,同时,外界声音也多了起来。面对来自各方面的影响,禹县钧美一厂的领导班子开始犹豫起来,钧瓷新工艺的产量随之慢慢地降了下来,“钧瓷新工艺”没有得到更好的发展,错过了一个很好的发展时机。

       

      禹州钧瓷从恢复生产到20世纪八十年代,不论是国营厂或者是钧美一厂,都只是在实验室或者一个车间生产,产量很小,产品也大部分用作了政府的各种礼品,并没有真正为企业带来经济效益,企业内的钧瓷生产长期要靠日用瓷或其它产品上的利润来补贴维持。同样,“钧瓷新工艺”的诞生并没有改变这种现状,大量的产品是以茶具、酒具、仿古瓶为主,价格仅有限地高于彩瓷,质量也不是很考究,在禹州人的意识上也没有把它提升到和钧瓷同等的高度。20世纪八十年代末,中国的改革开放正经历着各种严峻的考验,中国经济遭受了来自西方发达国家的严重影响,钧美一厂的日用瓷出口受到限制,经济效益滑坡。到20世纪九十年代初,国家加快了经济体制改革的步伐,私有企业迅猛发展,国有企业步履维艰。追于经济原因,钧美一厂不得已减少了“新工艺”的生产,趋于停滞。    

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      1984年,禹县钧瓷二厂借助其经济实力和优越的地理位置在钧美一厂“新工艺”技术的基础上,专门新建了一条长35米的长推板窑生产“新工艺”。钧瓷二厂由当初的抵制到开始接受,进而进行“钧瓷新工艺”的大力生产,这已经发生了很大的变化。然而,进入20世纪九十年代,在一厂停烧之后,二厂虽然陆续生产了几年,但也难于背负“大锅饭”的负担,最终停烧。“钧瓷新工艺”的停烧,意味着一场史无前例的钧瓷史上的技术“革命”,在还没有迎来它的辉煌的时候就消失了,这也给人们留下了许多遗憾和思考。深究“钧瓷新工艺”停烧的原因,有以下几个方面:一是国家经济体制改革带来的时代环境和社会因素的变化;二是“钧瓷新工艺”成本低,最初的定价、操作等缺乏市场意识,利润小不赚钱;三是宣传力度不够,没有使“钧瓷新工艺”上升到和钧瓷同等的高度;另外,深层次的原因恐怕是钧瓷艺术本身和人们传统保守观念的束缚。

       

       

       

      遗憾已成为过去,今天的回顾是为了明天的发展。“钧瓷新工艺”给钧瓷带来的前所未有的变革、突破和思考,我认为这是笔宝费的财富。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      总结起来新工艺的变革在钧瓷行业里共有五大突破:(一)釉料工艺的突破。“钧瓷新工艺”打破了传统钧瓷两次烧成、多次上釉的的陈规,使钧瓷变为一次烧成、一次上釉,缩短了生产程序、降低了劳动强度。它的釉子烧成相对稳定,釉面均匀、色泽艳丽,拉丝纹路匀称,可大批量稳定生产。可以通过调节釉子的粗细、厚薄、配比等方法,达到避免产品釉色过于单追求新工艺的窑变效果;还可以结合胎子的粗细、黑白、推板窑的风力等因素使“钧瓷新工艺”产生更多的窑变。(二)胎体工艺的突破。“钧瓷新工艺”实现了传统钧瓷由黑胎到白胎的转变。传统钧瓷多用黑胎,并有粗细之分。成型之后先进行素烧,多次上釉,然后入窑釉烧,而“钧瓷新工艺”以细胎(也称白胎)为主,不用素烧,可一次上釉、一次烧成,使钧瓷窑变的釉色在白色的胎体上发色纯正,光彩夺目。但如果用粗胎(也称黑胎)进行多次上釉,两次烧成,新工艺同样釉色浑厚红紫变化交相辉映。“钧瓷新工艺”胎体的转变使钧瓷的发展空间更为广泛。(三)烧成工艺的突破。“钧瓷新工艺”由氧化焰直接还原由传统圆窑向隧道窑和推板窑扩展。传统钧瓷一般为馒头窑烧成,烧成过程中要进行多次地氧化和还原火的相互转变,所以烧成难度很大,劳动强度高,稍有不慎就将前功尽弃,对气氛条件要求极高,同时也限制了馒头窑的利用空间,限制了产品的数量,更不要说解放初期生产炉钧的小炭窑了,一窑只能生产一件或数件产品。而“钧瓷新工艺”的烧制恰恰就是在窑炉上的重大突破,这点从前文“钧瓷新工艺”由“钧瓷烧成新工艺”得名便可窥见。这种大型密炉可持续生产,同时解决了氧化火和还原火之间的相互转变,使钧瓷向日用炻瓷的发展迈出了关键性的一步,使钧瓷在“工艺美术品日用化”指导思想指引下形成产业化成为了现实。(四)成色工艺的突破。“钧瓷新工艺”一改传统钧瓷的成色难和不稳定,可批量烧制生产艳丽的红色。钧瓷自诞生以来,就以铜红釉变艺术而独树一帜。民间一直有“要想穷,烧的红的俗语流传,可见铜红釉烧成之难和钧瓷窑变艺术的魅力。正是因为钧瓷的窑变往往出乎人们的意料,产品釉色千差万别、万紫千红,所以钧瓷在进入商品日用化应用方面,一直存在一个较大的空白,“钧瓷新工艺”产品的突破不但填补了这个空白,而且使钧瓷产品釉和形的结合更加细致入微,一改传统钧瓷釉色的粗犷豪放和沉闷,为钧瓷窑变艺术增添了一道亮丽的风景。(五)消费观念的突破。“钧瓷新工艺”使传统钧瓷由陈设为主向日用化产品过渡。由于钧瓷在明清时代生产匮乏并倍受宫廷珍爱,所以作为五大名瓷之一的钧瓷在近现代深受世人追捧,享有“黄金有价钧无价”“家有万贯不如钧瓷一片”“雅堂无钧瓷不可自夸富”之盛誉。在大多数人的思想意识里一直认为钧瓷是收藏把玩的陈设品。而钧瓷自宋诞生初期到金元大发展时期,其主流产品均是以日常用品为主。那时的黄河流域、大江南北窑厂众多,产品深入到了百姓的日常生活,深得大众的喜爱。所以我们今天应该加大钧瓷日用品的生产力度,使钧瓷参与到全国人民更多的日常生活中去,改变人们的消费观念,在宣传钧瓷日用品的同时,不断提高钧瓷艺术品的知名度,就像紫砂一样人人皆知而其艺术价值仍然顺高。当然这并不是说放弃目前钧瓷艺术品的生产主流,萎缩钧瓷的生产,反而是要扩大钧瓷生产的空间,使它得到更加全面的宣传和健康的发展。这一点“钧瓷新工艺”做到了,虽然只是短暂的数年,但它在一定程度上改变了人们的消费意识、转变了消费观念,在如今钧瓷生产上产生了一定的影响。

       

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      钧瓷新工艺作品

       

      回顾“新工艺”的过去,它带来的革新在钧瓷的发展史上是史无前例的,它几乎涵盖了钧瓷生产工艺的整个流程,如今很多工艺已被引入到了现代钧瓷的生产中,“钧瓷新工艺”还有着以下几方面的巨大优势:一成本优势(成本低):二生产优势(可连续批量生产);三烧成优势(成品率高、生产稳定);四种类优势(陈设、日用、建筑、卫生炻瓷等适用面广);五形象优势(釉色亮丽、厚薄匀称、型釉结合完美)。“钧瓷新工艺”的产生发展和消亡是历史发展的必然,因为当时还没有提出发展产业化道路的构想,然而它所具备的五大优势正是今天走产业化道路的必备条件,加之钧瓷文化深厚的历史渊源和艺术背景,通过我们的认真思考和总结,这些优势必将在新形势的经济发展中起到新的作用,我们深信它留下来的不仅仅是遗憾。

       

      本文原载于《许昌文史资料》第23辑

      编辑:junci3
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